узнайте быстро интересующую информацию

Введите символы с картинки

* Обязательные к заполнению поля формы

* Обязательные к заполнению поля формы

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

Отгруженная продукция

Услуги плазменной резке металла. 


Плазменная резка листового металла представляет собой технологический процесс, в ходе которого сжатая плазменная дуга в виде струи, посредством высокой температуры обрабатывает металл.

Услуги по плазменной резке металла.Технология резки выглядит следующим образом:

В аппарате плазменной резки формируется плазма. Она состоит из ионизированного газа, имеет высокую температуру. Особенность ионизированного газа в том, что он относится к электропроводящим. Услуги по плазменной резке металла выполняются на специальном станке, который называется плазматрон. Именно в нем сжимается обычная дуга, а в ней образуется плазмообразующее вещество, в результате их взаимодействия образуется плазменная дуга.


Плазменная резка листового металла. Различают:

Плазменно-дуговую резку. Разрез осуществляет горящая плазменная дуга, которая находится между направляющим электродом и разрезаемым материалом. За счет нагрева поступающего газа и ионизации под действием дуги образуется совмещенная со столбом плазменная струя. В процессе резки в установке используется энергия плазмы и факела, который вытекает из нее, а также энергия в электронной дуге.
Разрез посредством плазменной струи. В данном случае дуга горит между направляющим электродом и наконечником самого плазмотрона, а деталь, которую необходимо разрезать подключают к электросети. Плазмотрон создает столб дуги в виде струи, энергия которого и используется для разреза заготовки.

Наиболее эффективной считается воздушно плазменная резка металла, благодаря многочисленным преимуществам она широко используется для различной обработки металлов. Струйный способ используется значительно реже, в большинстве случаев он незаменим при обработке неметаллических деталей, так как не каждый материал способен пропускать электрическую энергию.

Внутри корпуса плазмотрона находится цилиндрическая дуговая камера, диаметр ее небольшой, имеется выходной канал, именно он и формирует дугу. В тыльной части камеры находится электрод. Принимая во внимание то, что создание дуги достаточно сложный процесс, то для обработки металла сначала зажигают обычную дугу, которая располагается между наконечником и электродом. И только после того как она касается факела станок создает плазменную дугу, а обычная отключается.

   Когда процесс плазменной резки металла завершается, столб дуги заполняет весь канал. Дуга нагревает плазмообразующий газ, который затем ионизируется и за счет теплового расширения увеличивается в объеме. Скорость выхода дуги составляет 4 км/с, а температура колеблется в пределах от 25000 до 35000 ºС.

Все электроды, которые установлены в плазмотроне, выполнены из вольфрама, гафния, меди и прочих металлов. Чтобы рассчитать количество тепла, которое понадобится для разреза используют следующую формулу:
qр = Vр•F•γ•c•[(Tпл–T0)+q]•4,19

где, qр - оптимальная тепловая мощность.
F – размер места сечения обрабатываемой заготовки (см2);
Vр – скорость резки (см/с);
γ – плотность обрабатываемого металла (г/см3);
с – теплоемкость маталла, Дж/(г•°С);
Тпл – температура плавления материала (°С);
T0 – температура металла во время начала резки (°С);
q – невидимая теплота при плавлении (°С).

Чем выше в плазмообразующем газе сила тока, тем выше скорость потока плазмы, при этом если диаметр сопла увеличить, то скорость потока плазмы, соответственно, уменьшится.


Чтобы выполнить услуги плазменной резке металла без деформации и окалины необходимо выполнять резку на станке с высокой скоростью резки и силы тока. Рекомендуется предварительно выполнить несколько разрезов при высокой силе тока, а затем снизить силу, принимая в учет скорость движения плазмы.


Плазменная резка металла, услуги которой предлагает ЗАО «Энергопрогресс» выполняется разными способами, все зависит от толщины материала:

  • От 1-10 мм – выполняется в азоте,
  • От 20-100 мм – азот с присутствием водорода,
  • От 100 мм и выше – выполняется в аргонно-водородных смесях. 
В отдельных случаях используют плазматрон с дополнительной дугой сжатого воздуха.

Воздушно плазменная резка металла используется для осуществления дальнейшей механизации и подготовки деталей. Способ гарантирует хорошее качество реза при толщине изделий до 30-35 мм, при этом сила тока не должна превышать 200 А.

Для плазменной резки меди используют сжатый воздух, так как она имеет высокую теплоемкость и теплопроводность. Чтобы выполнить плазменную резку металла понадобится более мощная дуга, нежели для стальных изделий. В процессе воздушно-плазменной резки меди на краях заготовки образуется ненужный материал, который легко удаляется.

Для резки высоколегированных сталей толщиной до 100мм используют машины плазменной резки с ЧПУ. При толщине до 60мм можно воспользоваться ручной плазменной резкой.


Портальная плазменная резка металла применяется для резки изделий из нержавеющей стали:

При толщине заготовок до 20мм используется азотная среда
От 20 до 55 мм водородно-азотная смесь.
В некоторых случаях используют сжатый воздух.

Для разрезания низкоуглеродистых сталей толщиной 40-45 мм применяется сжатый воздух. В процессе резки углеродистой стали может дополнительно использоваться сжатый воздух, азотно-кислородные смеси и чистый азот.

Размер раскройного стола для резки листового металлопроката установкой с ЧПУ 2,4 х 8 м.
В сравнении с другими способами газовой резки плазменная резка металлов имеет массу преимуществ:
Малое время прожига.
Резка проходит значительно быстрей, вне зависимости от величины деталей.

Универсальность. Может использоваться для обработки практически всех видов металла.
Минимальный уровень загрязнения окружающей среды.
Позволяет разрезать детали различной формы.
Отсутствие баллонов с газом повышает безопасность.


Стоимость услуги плазменной резки металла рассчитывается индивидуально.

Зависит от строения металла и сложности его обработки. Для выполнения резки мы используем высококачественное оборудование и квалифицированный персонал, гарантируем высокое качество и сохраняем доступные цены.

Для заказа расчета стоимости необходимо : 

  • Заполнить Форму «Отправить заявку»
  • Заполнить присланный нами  «Опросный лист»

     

Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.

 

 1.Возможности производства

  • Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн 

  • Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т. 

  • Производственные цеха компании  оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
  • Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м). 
  • вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
  • автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
  • термическую обработку изделий , максимальным размером   3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;  
  • виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
  • механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
  • контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
  • При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;

 

 2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.
 

 3. ЗАО "Энергопрогресс" имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:

  • Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года  на  соответствие требованиям ГОСТ  ISO 9001-2015   (ISO 9001:2011)  органом  по  сертификации  ООО «Главстандарт» в 2016 году.
  • Свидетельство СТЭК  № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Энергопрогресс».
  • Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
  • Разрешение  на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
  • Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
  • Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
  • Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
  • Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
  • Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
  • Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством  по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.         

  ЗАО "Энергопрогресс" имеет   многие  другие  разрешения  и декларации.


4. Контроль качества :

  • ЗАО "Энергопрогресс" имеет систему    менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности ,  газовое , подъёмно-транспортное оборудование , котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям  ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
  • (Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года  на  соответствие требованиям ГОСТ  ISO 9001-2015   (ISO 9001:2011)  органом  по  сертификации  ООО «Главстандарт»  в  2016 году)
  • ЗАО «Энергопрогресс» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК  № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Энергопрогресс»)
  • На предприятии внедрено 37 стандарта  описывающих все производственные процессы .
  • ЗАО «Энергопрогресс»  также имеет несколько программ обеспечения качества ( ПОК , ПОКАС, РК и т.д. )
  • Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
  • Обучение необходимое для выполнения работ .


5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования , в соответствии с требованиями Заказчика , включая нанесение его символики и логотипов. 


6. Доставка : наличие у  ЗАО "Энергопрогресс" возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из  речного порта - речным и морским транспортом. 

обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.


7. Обеспечиваем гарантийные обязательства, в соответствии с законодательством, а также по требованию Заказчика сервисное и пост гарантийное обслуживание. 

  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс