узнайте быстро интересующую информацию

Введите символы с картинки

* Обязательные к заполнению поля формы

* Обязательные к заполнению поля формы

Ленточная резка металла

Ленточная резка металла

Отгруженная продукция

Ленточная резка металла



Резка металла – это процесс удаления слоя с поверхности детали, который позволяет придать детали нужную форму и размер. Ленточная резка металла в является одной из самых востребованных услуг из сферы металлообработки.
С каждым годом данный вид обработки металлов находит все более широкое применение.

Во время процесса резания важны два движения – главное и вспомогательное, которые осуществляются посредством перемещения заготовки или резного инструмента относительно друг друга. В зависимости от типа ленточной резки листового металла – эти движения проделываются различными способами. К примеру, газовая резка металла осуществляется при помощи ступенчатого движения газовой дуги –главное движение, а вращение самой детали – вспомогательное. Но возможно и наоборот.

Процесс ленточной резки металла – это скалывание атомов металла под действием различных сил, при помощи которых резец или луч вдавливается в поверхность детали. Между плоскостью скалывания и поверхностью детали образуется угол разреза, который носит название – угол сдвига.


Станок для ленточной резки металлов предназначен для обработки различных материалов.

Начиная с меди и заканчивая различными тяжелыми сплавами. Аппараты для резки металла характеризуются высокой производительностью и жесткостью конструкции.

Выделяют несколько основных видов резки металлов, которые находят широкое применение в настоящее время. При выборе способа – следует учитывать тип обрабатываемого металла: легированная сталь, цветной металл или обычная сталь. Определенный вид металла имеет различную плотность и толщину, в то время как многие способы резки имеют ограничения по толщине.

Итак, существует большое количество способов резки металла: газовая резка металла, кислородная резка металла, резка металла плазмой, гидравлическая резка металла и другие.

Также, не стоит забывать, что в случаях, когда нужны идеальные края и высокая точность, лучшим выбором станет механический способ резки металла: токарная обработка, фрезерование, зенкованние, сверление металла и т.п. Если, у заказчика на первом плане – высокое требование к допускам и экономия средств, то целесообразно воспользоваться уже давно зарекомендованным способом резки – газовой резкой металла. Для производства строительных деталей под сварку, т.е. второго класса точности – самым эффективным методом станет – плазменная резка металла.

Газовая резка металла осуществляется в тех случаях, когда нужно произвести разрез металла с широким диаметром. В данном виде металлообработки применяются два вида газов – резка металла пропаном и кислородом. Смесь этих газов дает высокую температуру горения.

Кислородная резка металла, другими словами разновидность газовой резки металла. Также осуществляется для резки толстого металла.

Плазменная резка металла проделывается при помощи сжатой электрической дуги. Дуга формируется из газа. Газ нагревается и распадается на положительные и отрицательные частицы. Заряженные частицы преобразуются в поток струи из плазмы. Температура этой струи достигает 15000 градусов Цельсия. Линия резки металла обрабатывается потоком плазмы, осуществляя в нужном месте разрез.

Продольная резка металла – это самый эффективный способ раскроя металла. Физически данный метод используется при изготовлении любого изделия из металла. Поперечная резка металла – также используется при придании детали нужной формы и размера. Поперечно-продольная резка металла – является одной из самых востребованных и популярных на современном рынке промышленности. Данный вид резки металла находит широкое применение в области производства вентиляционных систем, выполнения кровельных работ, воздуховодов. Станок продольно поперечной резки металла позволяет изготавливать конечные продукты с меньшим числом отходов, что сильно влияет на качество и выбор данной услуги.

Резка металла на ленточнопильном станке в последнее время набирает популярность, благодаря доступной стоимости оборудования и отличным показателям по производительности. Данный станок работает со средней скоростью 100 мм. в минуту. Несмотря на такую скорость, он способен обеспечить точное соответствие заданным параметрам. После работы данного станка, место размера не нуждается в дополнительной обработке.

Газокислородная резка металлов – разрез осуществляется при помощи воздействия на поверхность металла газокислородной смеси газов. Данный вид резки металла используется для деталей с небольшой теплопроводностью, а также металлов с минимальным содержанием химических примесей. Установка для резки металла тщательно проверяется перед каждой обработкой детали.

Резка цветного металла осуществляется практически теми же способами, применяемыми к обычным металлам. Несмотря на то, что цветные металлы обладают другими химическими свойствами, они поддаются резке значительно легче, в отличие от резки черного металла, либо обычных металлов.

  Услуги по ленточной резке металла на сегодняшний день стали одними из самых востребованных в промышленности.

Несмотря на это, стоимость резки металла не упала, но и не выросла. Каждая компания, занимающаяся резкой металла должна располагать современным оборудованием и квалифицированными рабочими. Все это помогает достигнуть высоких результатов и быть первыми в данной сфере промышленных услуг.

Для заказа расчета стоимости необходимо : 

  • Заполнить Форму «Отправить заявку»
  • Заполнить присланный нами  «Опросный лист»

     

Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.

 

 1.Возможности производства

  • Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн 

  • Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т. 

  • Производственные цеха компании  оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
  • Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м). 
  • вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
  • автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
  • термическую обработку изделий , максимальным размером   3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;  
  • виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
  • механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
  • контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
  • При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;

 

 2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.
 

 3. ЗАО "Энергопрогресс" имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:

  • Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года  на  соответствие требованиям ГОСТ  ISO 9001-2015   (ISO 9001:2011)  органом  по  сертификации  ООО «Главстандарт» в 2016 году.
  • Свидетельство СТЭК  № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Энергопрогресс».
  • Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
  • Разрешение  на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
  • Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
  • Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
  • Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
  • Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
  • Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
  • Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством  по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.         

  ЗАО "Энергопрогресс" имеет   многие  другие  разрешения  и декларации.


4. Контроль качества :

  • ЗАО "Энергопрогресс" имеет систему    менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности ,  газовое , подъёмно-транспортное оборудование , котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям  ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
  • (Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года  на  соответствие требованиям ГОСТ  ISO 9001-2015   (ISO 9001:2011)  органом  по  сертификации  ООО «Главстандарт»  в  2016 году)
  • ЗАО «Энергопрогресс» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК  № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Энергопрогресс»)
  • На предприятии внедрено 37 стандарта  описывающих все производственные процессы .
  • ЗАО «Энергопрогресс»  также имеет несколько программ обеспечения качества ( ПОК , ПОКАС, РК и т.д. )
  • Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
  • Обучение необходимое для выполнения работ .


5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования , в соответствии с требованиями Заказчика , включая нанесение его символики и логотипов. 


6. Доставка : наличие у  ЗАО "Энергопрогресс" возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из  речного порта - речным и морским транспортом. 

обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.


7. Обеспечиваем гарантийные обязательства, в соответствии с законодательством, а также по требованию Заказчика сервисное и пост гарантийное обслуживание. 

  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс