Гибка листового металла, вальцовка листового металла
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» опытное, мощное, современное машиностроительное предприятие предлагает услуги по вальцовке листового металла, обечаек и конусных заготовок, в том числе толстостенных. Они широко используются в производстве технологического, емкостного и теплообменного оборудования, из них изготавливают корпусные детали: стенки, донышки и т.д.
Услуги по вальцовке листового металла. Наши возможности:
- Максимальная толщина изгибаемого листа 60 мм,
- наибольшая ширина изгибаемого листа 2500 мм,
- наименьший радиус гиба – 380 мм,
- возможность вальцовки конусных обечаек.
Услуги по гибке металла. Наши преимущества:
-
возможность сразу после вальцовки произвести сварку и калибровку изделия,
- самостоятельная разработка точных развёрток цилиндрических и конусных изделий с учётом элементов сопряжения (патрубки, фланцы, люки и т.д.) с использованием САПР и программ 3D-моделирования,
- высота от валков до крюка грузоподъёмного оборудования составляет 10 метров, что позволяет вальцевать крупногабаритные заготовки,
- по желанию заказчика, возможно проводить проверку материалов на сплошность,
- проведение ультразвукового контроля (УЗК) сварных соединений,
- наличие автомобильных подъездов и железнодорожных путей.
Вальцовка листового металла представляет собой холодный технологический процесс без нагрева, в ходе которого листовой материал деформируется вдоль заданного направления. Гибка листового металла на заказ осуществляется преимущественно на специальном оборудовании – вальцах, которые позволяют создавать готовые изделия и высокоточные заготовки.
Принцип операции прост. Подвергаемый обработке листовой материал проходит между валами в вальцах и подгибается до заданного радиуса, который называется радиусом гибки.
Чтобы выполнить услуги по гибке металла достаточно использовать 3х валковую конструкцию. Она проста, но в процессе выполнения работ могут возникнуть следующие трудности:
- По краям остаются необработанные участки, поэтому после услуги вальцовки листового металла заготовки нуждаются в дополнительной калибровке.
- Если в процессе операции возникает необходимость поворота листа или его перезаправки, это может отрицательно отразиться на качестве самой заготовки.
Чтобы избавиться от этих проблем, можно использовать более универсальные, простые и точные 4х валковые вальцы. Конструкция продумана таким образом, что листовой материал плотно зажимается между валками сверху и снизу, а вальцовка обечаек осуществляется боковыми валками, за один проход при этом осуществляется подгиб передней и задней кромок.
4х валковые конструкции имеют следующие преимущества:
- Наличие прижимного вальца, который поджимает край по касательной, уменьшает размер плоского края.
- Выполнить гибку листа значительно легче и проще, так как конструкция предполагает только одну позицию для каждого гибочного валка.
- За один проход можно полностью согнуть лист, включая предварительный гиб обоих краёв.
- В отличие от 3х валковых конструкций лист подается не под наклоном, а строго горизонтально.
- Нестыковка краев исключена, так как лист формируется непрерывно.
- Не нуждается в свободном пространстве с обеих сторон, что гарантирует еще более удобное размещение. Достаточно свободного места с подающей стороны станка.
- Производительность 4х валковых конструкций на 50% быстрей, нежели 3х валковых, при этом они идеально подходят для ЧПУ.
Если вас интересует вальцовка металла в трубу производство ЗАО «Опытное машиностроительное производство» справится с любой поставленной задачей. Преимущество нашего предприятия в том, что оборудование располагается на производственной площадке собственного машиностроительного производства, что позволяет гарантировать комплексный подходит к решению технологических и сложных технических задач заказчика.
Для заказа расчета стоимости необходимо :
- Заполнить Форму «Отправить заявку»
- Заполнить присланный нами «Опросный лист»
Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.
1.Возможности производства
-
Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн
-
Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т.
- Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
- Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
- вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
- автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
- термическую обработку изделий , максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
- виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
- механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
- контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
- При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;
2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.
3. ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:
- Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
- Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году.
- Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство».
- Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
- Разрешение на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
- Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
- Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
- Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
- Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
- Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
- Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.
ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет многие другие разрешения и декларации.
4. Контроль качества :
- ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет систему менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности , газовое , подъёмно-транспортное оборудование , котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
- (Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году)
- ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство»)
- На предприятии внедрено 37 стандарта описывающих все производственные процессы .
- ЗАО «Опытное машиностроительное производство» также имеет несколько программ обеспечения качества ( ПОК , ПОКАС, РК и т.д. )
- Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
- Обучение необходимое для выполнения работ .
5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования , в соответствии с требованиями Заказчика , включая нанесение его символики и логотипов.
6. Доставка : наличие у ЗАО "Опытное машиностроительное производство" возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из речного порта - речным и морским транспортом.
обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.