Скрубберы промышленные
Чтобы очистить газы или извлечь один или несколько компонентов, выполнить промывку полезных ископаемых используют скрубберы промышленные. Они позволяют уловить продукты коксования, очистить от пыли промышленные газы, выполнить их охлаждение и увлажнение, востребованы в различных химико-технологических процессах. Они выполняют множество функций, но самое главное:
- Очищают газы от посторонних примесей
- Осуществляют сухую и мокрую очистку от пыли (мелкой и среднедисперсионной)
- Понижают температуру дымовых газов
- Утилизируют тепло уходящих газов.
Принцип работы устройства заключается в поглощении жидкостью подаваемой среды, дальнейшем очищении. Среды подлежат турбулентному смешению, после чего через закручиватели переходят в инжекторную камеру. В камере образуется определенный объем динамической пены, в котором происходит интенсивный обмен массами между фазами. Газовые соединения переходят в жидкие, очищенная газовая среда отправляется в атмосферу, а жидкая, вместе со шламом, поступает в специальную емкость. В бачке имеется резервный запас промывочной жидкости, который может пополнить запас и запустить весь цикл повторно.
Производство Скрубберов особенно востребовано в наши дни, разделяет по применению, выделяют:
- Барабанные машины, которые служат для промывки полезных ископаемых
- Газоочистительные аппараты.
Барабанные также используют для улавливания продуктов коксования, как правило, это модели цилиндрической и конической формы. В целом они напоминают барабан, внутри которого находится вал с лопастями. Ископаемые, которые подлежат очистке, помещаются внутрь, смешиваются с промывочной жидкостью и движутся по спирали. Примеси, в состав которых входит известняк, глина при взаимодействии с водой разжижаются и выходят из барабана.
В добывающей отрасли используются мощные высокопроизводительные агрегаты, при минимальных временных интервалах и расходе воды в 3-6 м3/т они способны проработать до 200 т. В зависимости от направления движения воды различают:
- Прямоточные. У них направление подачи материала и воды совпадают.
- Противоточные аппараты. Направления не совпадают.
Промывка не единственный технологический процесс, в котором скрубберы эффективны, их также часто используют для грохочения. Чтобы осуществить его нужно просто присоединить перфорированную коническую часть к барабану, которая непосредственно и осуществляет сам процесс грохочения.
Производство Скрубберов для очистки газа выполняют мокрую очистку при помощи воды или иного раствора.
Данный метод позволяет удалить частицы любого размера, используется на завершающем этапе охлаждения. Единственный недостаток метода – образование большого количества шлама, а вот достоинств не счесть:
- Невысокая цена аппарата
- Широчайшая область применения
- Высокая эффективность очистки и т.д.
Для заказа расчета стоимости необходимо :
- Заполнить Форму «Отправить заявку»
- Заполнить присланный нами «Опросный лист»
Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.
1.Возможности производства
-
Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн
-
Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т.
- Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
- Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
- вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
- автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
- термическую обработку изделий , максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
- виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
- механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
- контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
- При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;
2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.
3. ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:
- Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
- Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году.
- Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство».
- Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
- Разрешение на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
- Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
- Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
- Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
- Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
- Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
- Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.
ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет многие другие разрешения и декларации.
4. Контроль качества :
- ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет систему менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности , газовое , подъёмно-транспортное оборудование , котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
- (Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году)
- ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство»)
- На предприятии внедрено 37 стандарта описывающих все производственные процессы .
- ЗАО «Опытное машиностроительное производство» также имеет несколько программ обеспечения качества ( ПОК , ПОКАС, РК и т.д. )
- Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
- Обучение необходимое для выполнения работ .
5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования , в соответствии с требованиями Заказчика , включая нанесение его символики и логотипов.
6. Доставка : наличие у ЗАО "Опытное машиностроительное производство" возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из речного порта - речным и морским транспортом.
обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.