Производство стальных резервуаров достаточно востребованная услуга. Они получили широчайшее распространение, используются практически во всех отраслях промышленности и позволяют принимать, хранить и выдавать газообразные и жидкие среды, вредные, пожаро- и взрывоопасные вещества. Преимущество резервуаров в том, что они изготавливаются из нержавеющих, низколегированных и углеродистых сортов стали, устойчивы к воздействию агрессивных сред, воздействию внешних факторов и климатических условий. Единственное ограничение в том, что в них нельзя перевозить рабочие среды и эксплуатировать на передвижных установках.
предполагает наличие внутреннего или наружного теплообменного элемента, это может быть змеевик или рубашка. Давление теплоносителя в теплообменнике должно находиться в пределах 0,6 МПа. В зависимости от конструкции выдача жидких сред осуществляется несколькими способами:
Самотеком
Передавливанием сжатым воздухом
Передавливанием инертным или технологическим газом.
Если аппарат не оснащен теплообменным устройством, его можно использовать в качестве отстойника.
Эксплуатировать резервуары разрешается в районах, где уровень сейсмичности не превышает 6 баллов. Материалы, изготовление, приемка, испытания и консервация регламентированы ОСТ 26-291-94.
Производство стальных резервуаров. Отличительные особенности и преимущества
Условное обозначение емкостей состоит из букв и цифр. Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».
Первые буквы обозначают:
Г — горизонтальный;
В — вертикальный.
Вторая и третья буквы обозначают тип днища:
Э — эллиптическое;
К — коническое;
П — плоское;
(вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья — верхнее).
Цифры после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:
1 — цельносварный (без разъема);
2 — разъемный.
Цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева:
1 — без рубашки и без внутренних устройств;
2 — с трубным пучком;
3 — с рубашкой;
4 — со змеевиком;
6 — с погружным насосом.
Число после второго тире — номинальный объем (м³);
Последнее число — условное давление (МПа).
Отгруженная продукция
Возможности производства, контроль качества и доставка
Для заказа расчета стоимости необходимо
Заполнить Форму «Отправить заявку»
Заполнить присланный нами «Опросный лист»
Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.
1.Возможности производства
Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий: 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн
Производственные площади — 10 000 кв.м. Численность ОПР — 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т.
Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной, лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
автоматическую сварку под слоем флюса, полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
термическую обработку изделий, максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью — выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций, в т.ч. крупногабаритных деталий ;
контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;
2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.
3. ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:
Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году.
Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство».
Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
Разрешение на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU. АГ80 Н00079.
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет многие другие разрешения и декларации.
4. Контроль качества :
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет систему менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности , газовое, подъёмно-транспортное оборудование, котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
(Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году)
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство»)
На предприятии внедрено 37 стандарта описывающих все производственные процессы .
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» также имеет несколько программ обеспечения качества (ПОК, ПОКАС, РК и т.д.)
Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
Обучение необходимое для выполнения работ .
5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования, в соответствии с требованиями Заказчика, включая нанесение его символики и логотипов.
6. Доставка: наличие у ЗАО «Опытное машиностроительное производство» возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из речного порта — речным и морским транспортом.
обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.
7. Обеспечиваем гарантийные обязательства, в соответствии с законодательством, а также по требованию Заказчика сервисное и пост гарантийное обслуживание.
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
сертификат энергопрогресс
